產品概述
硬質塑料簡支梁沖擊試驗機
*章、產品信息
1.概述
液晶數顯簡支梁沖擊試驗機是對硬質塑料、尼龍、硬橡膠、電氣絕緣材料等非金屬材料在動負荷下抵抗沖擊性能進行檢測的儀器，是非金屬材料生產廠家、質檢部門*的檢測儀器，也是科研單位進行新材料研究*的測試儀器。
本公司數顯簡支梁沖擊試驗機可對試驗結果進行打印輸出等功能。
- 執行的標準
試驗機滿足以下標準：
GB/T 1043-1993《塑料簡支梁沖擊試驗方法》――簡支梁沖擊方法
硬質塑料簡支梁沖擊試驗機
- 主要特點
- 本機采用半自動化控制，操作簡便、工作效率高。
- 本機所配的液晶顯示屏可顯示即時信息。
- 可打印輸出。
- 主要技術參數
- 沖擊能量：簡支梁，7.5J 15J 25J 50J或大沖擊能量由用戶
- 擺錘預揚角：150°
- 電源：交流220V 50Hz
- 外形尺寸：930×520×950mm
- 凈重：80kg
- 簡支梁沖擊試驗機參數：
- 沖擊速度：3.8m/s
- 擺軸中心至試樣中心的距離：395mm
- 刀刃夾角：75°
- 刀刃圓角半徑：0.8mm
- 支座圓角半徑：無
- 支座前角：無
- 支座后角：無
- 刀刃前角：5°
- 刀刃后角：10°
- 支座跨距：無
2.主要特點
2.1. 本機采用半自動化控制，操作簡便、工作效率高。
2.2. 本機所配的液晶顯示屏可顯示即時信息。
2.3. 可打印輸出。
3.執行的標準
3.1GB/T 1043-1993《塑料簡支梁沖擊試驗方法》――簡支梁沖擊方法
4.主要技術參數
4.1沖擊能量：簡支梁，7.5J 15J 25J 50J或大沖擊能量由用戶。
4.2擺錘預揚角：1500
4.3電源：交流220V 50Hz
4.4外形尺寸：920*350*680mm
4.5凈重：80kg
4.6簡支梁沖擊試驗機參數：
4.6.1沖擊速度：3.8m/s
4.6.2擺軸中心至試樣中心的距離：395mm
4.6.3刀刃夾角30°
4.6.4刀刃圓角半徑0.8mm
4.6.5支座圓角半徑：無
4.6.6支座前角：無
4.6.7支座后角：無
4.6.8刀刃前角：5°
4.6.9刀刃后角：10°
4.6.10支座跨距：無
4.6.11試樣類型及尺寸（長×寬×厚）mm3：ISO179-2000或GB/T 1043-1993：
1型試樣：80×10×4
2型試樣：63.5×12.7×6.4
3型試樣：63.5×12.7×3.2
4.7擺錘自由擺動時的能量損失的相對誤差
4.8擺錘力矩
請用戶按如下公式自行計算
MN = EN/[1+sin(π/3)]≌0.535898EN
式中： MN：擺錘力矩（N·m）
EN：擺錘標稱能量（J）
5.工作環境及條件
5.1 室溫控制范圍：10℃～35℃
5.2 相對濕度≤80%
5.3 設備牢固地安裝在堅固的基礎上，該基礎的質量應至少為所用擺錘質量的40倍，其水平度為0.2 : 1000
5.4 周圍環境中無震動，無腐蝕性介質，無強電磁干擾。
簡支梁沖擊試驗機
第二章、介紹
沖擊試驗機測量儀表具有性能穩定可靠，精度高,使用簡便的特點。可直接計算沖擊能量.四屏顯示，可顯示角度或角度峰值、能量、強度、檔位值。
YF-8109的新特點：
a.顯示并轉換能量值的單位（N.m,kg.cm,kg.mm,Lb.Inch）；
b.顯示并轉換為應力的單位（kJ/m2,kg/cm2,kpsi）；
c.4檔能量；
d.輸入試樣的參數，并計算強度值；
e.保存多達1600個試樣的參數，分屬64個試樣組，可以查詢；
f.試驗結果可被刪除；
g.2種中英文報告；
h.配置打印效果精細的熱敏打印機；
技術指標：
1.測角度：
傳感器: 2000碼光電編碼器
分辨率: 0.1度(2000碼光電編碼器）
精度: 0.05度(2000碼光電編碼器）
2.能量計算:
分檔: 4檔
方法: 勢能-損耗
精度: 0.1%
3.容量: 1 – 9999 J可設定
能量單位: J, kg.cm, kg.mm, lb.In, 可互換
強度單位: kJ/m2 kg/cm, kg/m, lb/In, 可互換
5.使用條件：
溫度 -10 °C -- 40 °C
濕度 20 % -- 90 %
電源 220 Vac / 50 Hz / 0.2 A
遠離強電磁干擾
標準配置電路板不含微型打印機驅動電源。
用戶可選擇能驅動微型打印機的電源，也可以自己購買外接5Vdc電源，電流輸出能力需要大于3A
第三章 設置
1. 推薦安裝孔尺寸： 142×92mm
開機界面
在開機界面處，左下角會顯示設備的激活狀態。
【1】Activated 表示已經激活
【2】Locked 表示系統已經鎖定
【3】Trail： ？？ 表示系統處于試用狀態，還能使用？？次。
界面的右下位置為觸發觸摸屏校準的按鈕，如果觸摸發生偏移，建議及時進行校準，進入校準頁面后，請按顯示的要求，按順序對屏幕的四個角落（較接近屏幕邊緣的位置）進行觸碰，系統能自動運算校準后的數據并記錄。
運行主頁面
運行畫面的左半邊顯示當前系統的實時數據，右邊顯示的是歷史試驗結果數據。時間日期后面的數據為系統的硬件與軟件版本
左側有四個按鈕：
設置零點： 將當前的實時角度置為 0。
模式切換： 切換試驗運行模式，沖擊測試 以及 損耗測試。分別用于計算沖擊損耗，和空載摩擦損耗。
打印報告： 根據實際運行的歷史結果數據，整合打印輸出試驗報告。
設置參數： 進入參數設置頁面。
右側一共累計保存 24 個數據，頂部結論數據有系統根據保存的歷史數據自動計算。每頁顯示 6 個，通過上下箭頭進行翻頁。為 0 的數據，會被自動剔除。點擊數據項，對應數據項將會被刪除。結果會自動更新。
本頁用于選擇試驗支架結構，沖擊速度和沖擊能量。數據清零的位置輸入 1，則一次性全部刪除所有歷史記錄數據。
設置用于打印試驗報告用的樣品尺寸，以及計算結果的單位。
語言設置可選中文和英文，設置后回到主頁面，系統會改變為選擇的語言。
參數畫面-2
Activate0-3 參數，詳見激活說明
Password 密碼，此處輸入密碼，用于進入系統參數設置畫面。原始密碼 65535，萬能密碼 1105。原始密碼可以修改。
本頁需要上一頁密碼正確才能進入
Start Position： 沖擊啟動角度，默認 150 度，可以自己修改
No-Load Fix： 無負載損耗沖擊測試的終結果角度修正，比例系數進行調整終結果。
Load Fix： 正常沖擊測試的終結果角度修正，比例系數進行調整終結果。
Start Fix： 沖擊啟動角度的修正，比例系數調整啟動位置的實時顯示角度。
Set PSWD： 設置進入的密碼。
Encoder Setting： 編碼器規格設置，適合 400-2048 分辨率參數，直接輸入編碼器規格數據，系統會自動換算。測試角度的分辨率受編碼器規格限制。
N/A： 無效未使用參數，請不要使用。
3. 激活說明
參數設置畫面中，會有四個參數是用于系統激活的。
每臺機器會有一個單獨的 ID 參數，由 4 個 16 位數據組成。根據每組 ID，芝麻自動化會提
供單獨的激活嗎。也是由 4 個 16 位數據組成。四個有效激活碼輸入到 Activate 的四個輸入中，
系統會自動校驗，成功激活后，右邊會顯示 Activated。
激活后，請返回主界面，并停留 30 秒，不做任何操作。隨后關機重新啟動，以確保機器硬件激活數據寫入成功。
4. 接線說明
左側 |
| 右側 |
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1 | 電源（12-24V DC）/（10-17VAC） |
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2 | 電源（12-24V DC）/（10-17VAC） |
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3 | 外部開關輸入 | 1 | USB GND（選裝功能） |
4 | 外部開關輸入 | 2 | USB DP（選裝功能） |
5 | 啟動信號 繼電器輸出 | 3 | USB DM（選裝功能） |
6 | 啟動信號 繼電器輸出 | 4 | USB VCC（選裝功能） |
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1 | 打印機 電源 5V 輸出 |
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2 | 打印機 電源 0V 輸出 | 1 | 編碼器電源 0V |
3 | 打印機 Busy/RE 信號 | 2 | 編碼器信號 B |
4 | 打印機 RXD 信號 | 3 | 編碼器信號 A |
5 | 打印機 TXD 信號 | 4 | 編碼器電源 5V+ |
【1】輸入與輸出
外部開關輸入用于連接啟動測試的機械按鈕，觸摸屏沒有觸發啟動測試的功能。直接連接常
開按鈕，無需也不可以連接任何外部電源或信號線。
繼電器輸出為控制釋放電磁鐵的信號。為一組常開觸點，與控制器本身任何線路都是絕緣
的。需要外部連接線路與電源去驅動電磁鐵。
5.打印機的連接與使用
打印機采用 TTL 電平的串口信號，打印機驅動電源 5V 3A（不要用于其它設備）。
打印機通訊速率 19200bps，通訊格式 8N1。請一定確認設備沒有接入 232 電平信號，可
能會燒毀設備線路。
連接線路時，4：RXD 連接打印機的 TXD 信號線；5：TXD 連接打印機的 RXD 信號線；
3：BUSY/RE 連接打印機的 BUSY/RE。部分打印機需要將打印機的信號地與 2：電源 0V
進行連接。
6.編碼器的連接與使用
本控制器支持 400-2048 分辨率的編碼器。編碼器為 A、B 單路信號輸入，內部無上拉電
阻。推薦使用推挽輸出的編碼器型號，如果使用集電極開路輸出的型號，請在 A、B 信號線
上各增加一個 1K 的電阻上拉到 5V+電源上。
如果角度顯示與實際需求相反，請將 A、B 信號線交換。
第四章、常見問題的分析與處理
| 常見問題 | 分析與解決方法 |
1 | 液晶顯示不正常 | 1、請檢查液晶控制板接線是牢靠的，并無松動現象。 |
2 | 同一批試樣的數據結果相差較大 | 1、試樣有毛邊。請清除毛邊后再做試驗 2、試樣的夾持不正確。 3、試驗用的試樣的制造過程不穩定造成其本身物理性質不穩定。在試樣的制造過程中，必須要嚴格的控制試樣條的制造過程，塑膠試樣不能去初幾模的試樣，必須待注塑機穩定工作后才能取樣。 4、試樣缺口深度不均勻。請檢查缺口制樣機。 5、安裝試樣時沒有選擇相應的寬度墊片或厚度墊片，使擺錘的打擊中心沒有和試樣中心重合 6、檢查擺錘是否損壞變形。如果有此情況，請與我們聯xi |
3 | 打印結果中沖擊韌性與人工計算結果不符 | 試樣厚度與試樣寬度在輸入時顛倒。本設備依照ISO179-1993及ISO180-1993規定，程序設置為試樣缺口底部剩余寬度=試樣寬度-缺口深度 |
4 | 試驗結果與試樣已知沖擊韌性相差較大 | 1.量程選擇錯誤。在液晶控制盒上選擇與擺錘相應的量程 2.試樣放置方向錯誤。正確安裝方法簡支梁缺口方向應正對擺錘刀口 |
5 | 打印機工作不正常 | 1.檢查與液晶控制箱的連線是否連接好 2.檢查打印機本身是否正常，請參見打印機產品說明書或與打印機生產商聯xi |
6 | 控制箱工作不正常或不工作 | 1.通訊線未連接好。請檢查通訊線兩端接口。 2.箱內控制板松動。請關掉電源，打開控制箱，檢查各連線插頭是否松動，如果是，請重新插好。正常情況下，請用戶不要打開控制箱 |
7 | 擺錘不能掛到主機機座的擺軸上 | 1.擺錘上端插頭軸孔有輕微變形，導致軸孔直徑略小于擺軸軸徑。用 楔形塊插到插頭開口處，輕輕敲入，將插頭軸孔撐大一些即可 |
8 | 摩擦損失超差 | 可能是由于滾珠軸承的臟污或者損壞引起的，此時應拆下軸承清洗或者更換，安裝前軸承中不得有任何的潤滑油，后按原位安裝復位。 |
9 | 擺錘不回零 | 檢查擺錘機座的水平，檢查擺桿是否彎曲，檢查試驗機摩擦損失是否超差。 |
第五章、設備的保養
1. 經常保持設備和液晶控制系統的清潔、衛生。
2. 預防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質、水等浸入機器或液晶控制系統內部。
3. 定期檢查，保持零件、部件的完整性。
4. 注意對易銹件，涂上防銹油。
5. 注意對滑動機件、轉動機件加潤滑油。
1.擺錘在揚擺過程中尚未掛于掛擺機構上時，工作人員不得在擺錘擺動范圍內活動或工作，以免偶然斷電后發生危險
2.非專業或授權人員，禁止拆卸機器，否則一切后果自負 3.長期不用時必須拔下電源插頭
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